東莞PVC異型材常見問題及處理

PVC的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜,普通的生產(chǎn)線一般由滾壓機(jī)、印刷機(jī)、背涂機(jī)和切割機(jī)組成,主要是通過滾壓機(jī)的直動攪拌,滾軸旋轉(zhuǎn)以及高溫滾壓生產(chǎn)出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜,生產(chǎn)的同時(shí)并且通過印刷機(jī)在膜的正面印上花色,通過背涂機(jī)在膜的背面附上一層背涂。

可不要小看這層背涂,它是PVC膜優(yōu)質(zhì)性能的一個(gè)重要保證.背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂,PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開膠.而普通貼面膜在最大問題就是無法解決膜的脫落問題。

由于整套生產(chǎn)過程都是在高溫下(滾壓機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到220度)進(jìn)行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質(zhì)量.當(dāng)然,這對生產(chǎn)機(jī)器的要求很高,通常一套生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備造價(jià)約為3千9百萬馬克,折合人民幣約1.6億元.但另一方面,

PVC膜的生產(chǎn)工藝卻相當(dāng)簡單,機(jī)器產(chǎn)量也很大,所以全面地看,PVC實(shí)際是一種低投入、高產(chǎn)量的產(chǎn)品。

PVC異型材變型

型材內(nèi)應(yīng)力的存在，不僅使型材在使用中出現(xiàn)彎曲變形或開裂，同時(shí)也影響力學(xué)性能及表觀質(zhì)量。

型材內(nèi)應(yīng)力的成因：

1. 型材在成型過程中經(jīng)過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松弛的高彈變形，主要集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應(yīng)力，取向的不均勻，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的不均勻。

2.型材在定型冷卻階段，當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，塑料是黏彈性流體，并伴有應(yīng)力松弛現(xiàn)象，當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，塑料變成固體，固化時(shí)間與鏈段松弛速度之間很難充分適應(yīng)，成型后的型材總會或多或少地凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力。

3. 型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內(nèi)和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

4.型材長時(shí)間的存放，使用溫度的改變，使用時(shí)受力情況的改變，型材都可能發(fā)生形變和開裂。

5. 中空型材壁厚不均，易產(chǎn)生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時(shí)冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內(nèi)應(yīng)力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應(yīng)逐漸過渡避免截面的突變。必須在定型模具中適當(dāng)加強(qiáng)厚壁處的冷卻。

6. 整條PVC異型材生產(chǎn)線應(yīng)調(diào)整在一條中心線上，如果不在一條中心線上，當(dāng)型材經(jīng)過干式定型模進(jìn)入水箱最后冷卻時(shí)，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都應(yīng)對擠出機(jī)、機(jī)頭、定型模，牽引機(jī)同心度和水平度進(jìn)行準(zhǔn)確校正。

7. 由于異型材截面的非對稱性，當(dāng)牽引機(jī)的履帶壓在型材表面時(shí)，會使型材各面受力不均勻而產(chǎn)生變形，尤其是對薄壁型材影響更大，因此應(yīng)將牽引機(jī)履帶夾持力調(diào)節(jié)適當(dāng)，牽引力保持恒定。

8. 型材在貯存時(shí)，應(yīng)放置平直，距熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材產(chǎn)生塑性變形，貯存溫度不可太高，不要超過40℃。

9. 機(jī)頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機(jī)頭流量不均可通過堵塊、鑲塊調(diào)整四周出料均勻一致，若機(jī)頭各面的溫差大，應(yīng)調(diào)整口模四周溫度一致。