塑料擠出:在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn)，制造各種連續(xù)制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內(nèi)胎胎筒、密封條等，其生產(chǎn)效率高。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的塑料擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。

單螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。

擠出機的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。

擠出成型特點：

（1）生產(chǎn)過程連續(xù)，可以擠出任意長度的塑件，生產(chǎn)效率高；

（2）模具結(jié)構(gòu)也較簡單，制造維修方便，投資少、收效快；

（3）塑件內(nèi)部組織均衡緊密，尺寸比較穩(wěn)定準確；

（4）適應(yīng)性強，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型，變更機頭口模，產(chǎn)品的截面形狀和尺寸可相應(yīng)改變，這樣就能生產(chǎn)出各種不同規(guī)格的塑件。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射成型特點：

（1）可以注射成型各種形狀復雜的塑料制品；

（2）注塑制品成型結(jié)構(gòu)尺寸比較準確、表面質(zhì)量較好；

（3）注塑制品可以標準化、規(guī)格化、系列化；

（4）注塑機操作比較簡單，成型模具調(diào)整、更新方便。注塑制品可采用全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高;

（5）注塑成型設(shè)備投資比較大，模具制造費用高，塑料注塑制品成型工藝條件需要嚴格控制。